Цель любого промышленного предприятия заключается в построении эффективного и высокодоходного производства. Достичь этой цели можно путем создания современного предприятия, которое обеспечит высокое качество выпускаемой продукции, а также снижение сроков, издержек и брака при её выпуске. Следует констатировать, что создание эффективного производства достигается путем выстраивания на предприятии корпоративной информационной системы (КИС). Построение КИС - это последовательное внедрение связанных между собой ключевых систем, эффективность которых достигается исключительно при их совместном использовании. На рисунке ниже указан перечень систем промышленного предприятия, требующий обязательной автоматизации для достижения поставленной цели.
Первым шагом построени КИС будет реализация систем управления нормативно-справочной информацией (MDM) и жизненным циклом изделия (PLM), включая систему контроля качества вносимой информации (QM) . MDM и PLM системы являются фундаментом (базисом) построения КИС производственного предприятия и обеспечивают эффективное управление комплектующими и автоматизированную совместную разработку, сопровождение и хранение изделия, состоящего из этих комплектующих, необходимым для дальнейшей передачи в систему управления ресурсами предприятия (ERP). Реализация указанных выше систем обеспечит достижение следующих ключевых целей:
Единый централизованный корпоративный справочник конструкторско-технологической нормативно-справочной информации.
Единый централизованный корпоративный структурированный электронный архив конструкторско-технологической документации.
Хранение и совместная разработка и изменение изделия в электронном архиве.
Управление процессом разработки и изменения изделий за счет электронных процедур согласования, утверждения и изменения документации.
Контролируемый доступ к информации.
Сохранение всей истории изменений.
Постоянное обеспечение качества инженерных данных, описывающих изделия, и качества выпускаемых изделий.
Интеграция и обмен информацией между MDM+PLM и ERP системами.
Для построения описанной выше КИС, предлагаем использовать наше готовое типовое решение ûbox, включая процесс внедрения и методологию работы, которое дает следующие ключевые преимущества:
В первую очередь внедрение готового апробированного решения дает гарантированный результат, так как является обобщением нашего многолетнего опыта сотрудничества более чем с десятком ведущих промышленных предприятий в сфере управления жизненным циклом изделия и ресурсами предприятия. По сути мы проанализировали все наши внедрения и пришли к следующему выводу: хотя в процессе автоматизации конструкторско-технологической деятельности все предприятия стартовали в разных условиях и предъявляли разные требования к системе управления жизненным циклом изделия, на выходе системы получались на 80-100% схожими. Но при схожих конечных результатах техническая реализация у всех была абсолютно разная, что влекло за собой сложности в эксплуатации и поддержании систем. Поэтому мы решили собрать все имеющиеся наработки по всем реализованным проектам, объединили их в готовое решение и предлагаем использовать готовую методологию, которая обеспечивает внедрение системы с типовым, наиболее востребованным, функционалом. Такой подход позволит значительно сократить на предприятии процесс внедрения по сравнению с заказным внедрением. При всем при этом результат, как показывает наш опыт, будет практически одинаковым.
В наше решения входит обучение персонала по разработанной нами программе. При разработке программы обучения мы исходили из собственного опыта и обратной связи с заказчиком. Наш опыт показывает, что как правило, пользователь при изучении стандартного курса запоминает не более 15-30% функций, и самое главное - не знает как полученные знания применить на работающей системе. Поэтому мы отказались от обучения по стандартным курсам, а вместо них разработали собственную программу, которая хорошо себя зарекомендовала на практике.
Обращаем внимание, что стоимость владения любой информационной системой складывается из следующих затрат:
Внедрение
Эксплуатация
Развитие
В части работ по внедрению использование готового решения сокращает сроки внедрения и, соответственно, пропорционально сроку сокращается стоимость внедрения.
С точки зрения эксплуатации - готовое решение, внедренное по типовой методологии, применяется у многих заказчиков, что способствует минимизации количества возможных ошибок и, соотвественно, затрат на эксплуатацию системы.
В части дальнейшего развития - использование готового решения позволяет осуществлять не просто внедрение, а управляемое развитие системы. В процессе стандартного внедрения, при общении с заказчиком мы видим, что он, как правило, до конца не представляет как работает система, и лишь знает, как работает его предприятие. В итоге из 10-12 месяцев, которые обычно уходят на заказную реализацию проекта, большая часть времени уходит на определение требований к системе (подготовку ТЗ), с которой заказчик практически не знаком. И только поработав в реализованной системе в соответствии с разработанными требованиями, заказчик начинает понимать, что требования необходимо пересматривать и большую часть переделывать.
С применением предлагаемой нами методологии, предприятие получает готовое решение (по нашему опыту на 80%-90% удовлетворяющее потребности заказчика) и в сжатые сроки сможет работать в ней и понять принцип (философию) работы системы и тем самым, спустя некоторое время, грамотно (точечно) выявить, оценить и реализовать специфичный для предприятия дополнительный функционал. Это сокращает сроки и издержки на внедрение и развитие системы и снижает стоимость владения системой в целом. Проверенное готовое решение для внедрения системы - это хороший старт для того, чтобы получить гарантированный результат за короткий срок при низкой стоимости и точечно управляемо развивать специфичный функционал.
Надежность предлагаемого решения обеспечивается следующими факторами:
С одной стороны, готовое решение предлагает компания, которая специализируется на комплексной автоматизации предприятий (MDM, PLM, QM, интеграция с ERP), знает и понимает специфику работы предприятий и имеет успешно реализованные проекты.
С другой стороны, решение базируется на программных продуктах мировых лидеров в производстве систем автоматизированного проектирования (CAD/CAM/CAE) и управления жизненным циклом изделия (PDM/PLM).